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pe管材設備擠出機模具的結構

發布時間 | 2022-05-30

pe管材設備擠出成型機頭是擠出成型生產線的重要組成部分,其作用是將塑化熔體進一步壓實塑化,分流后進入環形截面流道,冷卻成型為管坯。管材擠出模具分為三種:直通模、直角模(也叫彎曲模)和側模(側模)。塑料管中,pe管產量最大,應用最廣,其中硬質pe管占75%,軟質pe管占25%。下面是對pe管頭的進一步介紹。

1.直通機頭
這種模具軸線與擠出機軸線重合,具有結構簡單、制造容易、成本低、物料流動阻力小等優點。這種機頭有一些缺點,如芯模加熱困難,分流支架造成的接縫處管材強度低等。當生產大外徑和大尺寸的管子時。從流道結構可以看出,流體要經過分流、壓縮、穩流、整形等幾個階段。當它通過模具時,這里,L是模具直線部分的長度,L2是壓縮部分的長度,L是導流錐部分。

2.直角鼻子
這種結構的心軸端是支撐端。由于沒有分流支架,熔體從頭端進入心軸的相對側并聚集,這可能只會產生一條接縫線。除了管材,直角模還可以生產電線電纜產品,具有芯模加熱容易,適合內徑成型法pe管材設備擠出管材的優點。但也存在結構復雜、芯軸設計困難、制造成本高、材料流動阻力大等缺點。

3.側鼻
來自擠出機的物料流首先流過一個彎曲的流道,然后進入機頭的側面,纏繞芯軸后沿機頭的軸線流出。這種設計既能使管材的擠出方向與擠出機成任意角度,又能與擠出機的螺旋軸平行,適用于大直徑管材的高速擠出。但是,模具結構復雜,成本高。

4.其他類型的機頭
其他類型的pe管材設備機頭還有篩板擠出機頭、涂布機頭、涂布機頭、芯軸旋轉機頭等。旋轉芯棒機頭使用普通聚合物顆粒,經塑化熔融后,在線摻入一定長度的玻璃纖維,使熔融分子和玻璃纖維沿擠出圓管的管壁螺旋取向,從而生產出強度更高的管材,滿足工程實踐的需要。
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